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切削液的泡沫的产生原因有以下几点

日期:2021-10-20 来源:克鲁森润滑油 点击:

切削液的泡沫的产生原因有以下几点:

 

1、水质偏软;过度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。

2、流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。

3、切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。

4、切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足。

5、系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理。

6、水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。

7、偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。

处理泡沫的解决方法:

1、在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。

2、保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。

3、控制切削液流速不要太快。

4、在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。

5、在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。


为避免切削液使用过程中产生泡沫,一定要及时避开以上问题。


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