全合成切削液环保高效多功能

　　在高效切削/磨削加工中，金属切削液要反复经受局部高温的考验.

　　据测定结果报告：120m/min高速切削时，刀尖温度可达到557～950℃：4800m/min高速磨削时，切屑剪切面的温度可达到1200℃，磨削区工件温度达到600℃。

　　因此要求切削液必须具备较好的耐热性、耐氧化性及化学稳定性。为了满足高、精、尖加工设备的需要，除了要求切削液有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。

　　环保切削液厂家“klusen克鲁森润滑油”针对高速切削/磨削加工，自主研发了D系列全合成切削液。

全合成切削液优势：

　　(1)环保性。不含亚硝酸钠、硫、氯、酚、对叔丁基苯甲酸盐等对人体有毒害物质及对环境有害物质，越来越多的机械加工厂已明确要求使用环保型产品。

　　(2)抗微生物能力强。不容易腐败变质，能够有效地延长切削液使用寿命，减少废水排放，有利于环保和清洁生产，提高工作效率，降低加工成本。

　　(3)良好的排污油能力。能将漏入切削液中的导轨油、液压油等快速分离出去，即“分油性”好，以保持切削液的透明及成份的稳定，从而延长切削液的使用寿命。

　　(4)良好的铁屑沉降性。避免因过细磨屑(特别是铸铁和球墨铸铁)难于沉降分离，而影响砂轮耐用度和加工精度。

　　(5)切削液为清澈透明状态，便于观察加工工件，有利于保持加工环境的清洁。

　　(6)能够阻止或减少钴的析出。在一些刀具、钻头中，为了增加强度和硬度，采用硬质合金材料，如“钨钴合金”、“钛钴合金”等，其中钴是作为“钨-碳”、“钛-碳”的粘结剂，

但目前多数切削液产品(包括进口切削液)，对钴存在“过敏”反应，加工过程造成钴析出，降低了材料的强度，甚至使刀具等加工完毕就成了废品，这是目前迫切需要解决的技术难题。

　　(7)储存稳定性好。能适应春夏秋冬不同季节温度的变化。

　　(8)低泡性或与消泡剂良好的相适应性。能适宜在大流量及高压冲洗加工条件下应用。

强力磨削加工流量达100～300L/min，供液压力及冲洗压力达015～115MPa，

在如此剧烈的液流搅动过程中，不产生细微泡沫的堆积，才能确保高效磨削加工有效进行，达到高效率和高精度要求。