切削液使用中的常见问题及解决办法

一、 切削液发臭

1， 碱值消耗过快（主要）

原因如下：

1，配方里的储备碱易消耗，片碱之类

2， 设备漏油（导轨油、液压油）浮油过多，形成无氧，使得无氧菌（以石油为生）增生，生成酸性硫化物；

导轨油基础为非标油，酸值比较高；

3， 切削液过期，变质

4， 环境密封不透气，空气温度高

5， 停机时间过长

6， 使用硬水，非自来水

解决办法：更换好的切削液（寿命长，碱值稳定），导轨油选用国标带碱性的（克鲁森导轨油）

临时解决办法：增加碱值，加杀菌剂。

二、 原来发臭的切削液更换的切削液还是发臭，机台生锈

1， 机台未清理干净，残留的变质切削液过多，污染新的切削液

2， 兑水比例错误，加水过多。

3， 更换的切削液防腐性能差

4， 使用硬水，非自来水

解决办法：清空机台内切削液，选用正确水源，正确切削液，正确兑水比例。

三、 工件生锈，防锈时间短（黑色金属）

1， 切削液防锈性能差或水加的过多。

2， 切削液变质分层，变酸

3， 存储位置，空气湿度大或有酸性物质在附近。

4， 人为放盐

切削液原因：配方体系问题。更换切削液。

解决办法：排查原因，针对性改善。增加碱，杀菌剂，防锈剂。

除锈办法：使用除锈剂或打磨工件

四、 机台生锈、机台内部生锈（丝杆）

1， 切削液防锈性能差，或水加的过多。

2， 切削液易变质，变酸，不稳定分层。

解决办法：更换切削液

五、 工件氧化（有色金属）

1， 切削液性能不匹配，不含针对性表面保护剂（缓释剂）

2， 切削液变质，具有腐蚀性，

3， 加工难度高，切削液的缓释剂不耐高温，被消耗。

解决办法：更换合适的切削液

六、 工件表面处理被腐蚀（有色金属，喷砂处理，抛光，喷塑等表面处理）

1， 切削液变质，细菌增生（碱被消耗）

2， 切削液对该处理方式有腐蚀性

解决办法：更换合适的切削液，调整合适的配方。

七、 员工手过敏

1， 特殊体质人员对化工过敏

2， 切削液酸碱值过高

3， 切削液内杀菌剂过多（杀菌剂有腐蚀皮肤的作用）

解决办法：更换切削液

八、 加工工件亮度不达标

1， 润滑性不足， 提高浓度

2， 极压性不足，

3， 刀具磨损未及时更换，

九、    攻牙烂牙

1， 极压性能不足，或无

2， 浓度偏低

3， 工件熔点较低，冷却不足，提高极压可以降低冷却。

其他办法：增加喷嘴压力或流量。

十、 刀具磨损过快

1， 切削液润滑性能差，增加浓度，或更换适合的高润滑切削液

2， 极压冷却性能差，刀具变形

3， 刀具材质太差

十一、工件变形

1， 冷却性能差，冷速慢。

十二、泡沫多

1， 消泡不良，配方问题，

2， 水加过多

解决办法，更换切削液。临时解决办法：加消泡剂。

十三、设备容易脏、工件不好清洗

1， 切削液清洗性能差

十四、切削液用一段时间后变脏，变黑

1， 原来设备很脏，后换的切削液清洗性能强，将污冲刷下来。判断依据，机台是否比之前干净。

解决办法：将切削液换成新液。

2， 切削液含有工业燃料如绿色色粉。

十五、半合成切削液变白

1，属于正常现象，把导轨油乳化。

十六、切削液加工会冒烟

1，浓度过低，水加太多。（加工不锈钢）