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1,设备焊接有漏点:很多客户进导热油后,加注了,才知道有漏点,检查工作做得太敷衍。所以加导热油前必须事先检查好设备管道,否则既浪费时间,浪费导热油,又容易产生危险。
2,不懂得如何煮油:导热油加注后必须在100度左右保持恒温,使油排气,待排气结束后,再加热到200度,继续保持恒温,排气完成后正常使用。有些客户加注导热油后直接加热200度以上,这样会形成气泡,发生冒罐,串锅等现象。这样会很危险,容易烫伤操作人员。遇到明火也会发生火灾。
3,停工导热油不维护:很多企业是季节性使用导热油,到了冬季,说停工就停工,把导热油放到低位槽,也不密封,导致大量水分进入导热油,再次使用时,必须重新煮油。水分进入过多煮油解决不了,产生乳化现象,导致需要全部更换。
4,设备不专业:有些企业导热油设备是自己设计,有的没有高位槽,有的没有低位槽,还有的完全密封。完全密封就等于加热一个炸弹,导热油200膨胀系数大约为1.2,完全密封肯定不行。高位槽就是把膨胀的导热油溢流到高位槽,高位槽满了,溢流到低位槽。系统里的油不够循环时,低位槽补偿系统用油。
5,不维护,不更换:导热油使用一般使用时间为2年-3年,有条件的需要把导热油放出来,沉淀一下,有油泥、积碳、系统杂物、铁削等沉淀出去。好油继续使用,补充部分新油。粘度变化大于15%必须更换,碳析出超过3%必须更换。更换时需要对设备整体清洗维护,费用很高,耽误生产时间很长,停产造成不必要的经济损失。
6,选择错误:客户需要对应自己的工作特点,选择导热油。提出实际最高加热温度,最低使用温度。和厂家确认工作环境,有些地区应选择耐低温的导热油,有些地区选择耐高温的导热油。过高温度必须和厂家说明。有一家客户选择350号导热油,实际出口温度达到370度,造成油品过度疲劳,产生油管颤动,使用周期短,用一年后油就必须更换。最后埋怨厂家,我们也很无奈。
7,管道打压后水分排除不彻底,煮油时间就会更长:很多客户认为是油品问题,排气时间太长,实际导热油水分含量不会超过千分三,煮油时间过长肯定不对。正常的管道排水是找到最低点,放水,拿气泵吹干。
8,导热油使用过程中会有各种各样的问题,这里说的是通常遇到的,特殊问题还有很多,安全使用是最主要的,各个厂家产品不同,特点不同,其实是大同小异。
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